• 提案４

  蒸気配管

  配管・バルブの保温対策

  省エネ効果	13.4kL/年
  削減金額	811千円/年
  設備投資額	18千円（回収0.02年）
  設備概要	配管（25A×1m×20個）、仕切弁（80A×24個）、 減圧弁（80A×8個）等

  キーワード

  保温対策

  内容

  蒸気ヘッダーのバルブは保温対策済みだが、各機器のバルブ等は保温対策が無い。市販のグラスウールを巻き付けて放熱量を削減し、燃料消費量を削減することを提案。

• 提案５

  蒸気配管

  蒸気配管洩れの修理

  省エネ効果	3.4kL/年
  削減金額	203千円/年
  設備投資額	3千円（回収0.01年）
  設備概要	ボイラ（燃焼70L/h）

  キーワード

  蒸気配管洩れの修理

  内容

  蒸気配管のフランジやバルブからの漏れ蒸気を削減し、燃料消費量を低減することを提案。

• 提案６

  工業炉

  ファンへのインバータ導入

  省エネ効果	55.3kL/年
  削減金額	3,446千円/年
  設備投資額	16,325千円（回収4.7年）
  設備概要	ファン4台（23.6kW、136.5kW+48.8kW、14.8kW）

  キーワード

  インバータの導入

  内容

  乾燥機と焼成機のファンにインバータを導入し、電力消費量を削減することを提案。

  対象設備	投資 (千円)	効果 (千円/年)	回収年数
  乾燥機：排気ファン	1,650	457	3.6
  乾燥機：一次ファン、二次ファン	13,675	2,771	4.9
  焼成機：排気ファン	1,000	218	4.6

• 提案７

  工業炉

  給排気の改善による冷房負荷の低減

  省エネ効果	4.2kL/年
  削減金額	264千円/年
  設備投資額	お客様が対策中
  設備概要	焼成機、乾燥機

  キーワード

  その他（給排気の改善）

  内容

  焼成機と乾燥機の給排気は室内で行うため、夏季は冷房負荷となる。焼成機の加熱部と乾燥機に対して外気供給を行い、焼成機に排気フード設置、乾燥材出口開口部縮小（排気半減）により冷房負荷を軽減し、電力消費量を削減することを提案。

• 提案８

  工業炉

  焼成用鉄板の高温露出部の断熱強化

  省エネ効果	1.9kL/年
  削減金額	112千円/年
  設備投資額	240千円（回収2.1年）
  設備概要	焼成機の鉄板（130℃、表面積3m2/台×3台）

  キーワード

  保温対策

  内容

  焼成機は燃焼ガスの燃焼状態を側面から確認する構造のため、断熱性に欠ける。上部鉄板部分に保温性のある蓋を取り付け、燃料消費量を削減すること提案。

• 提案９

  照明

  高効率照明への交換

  省エネ効果	2.6kL/年
  削減金額	162千円/年
  設備投資額	2,313千円（回収14.3年）
  設備概要	蛍光灯100台（88W）→Hf蛍光灯119台（42W）

  キーワード

  高効率照明への更新

  内容

  既に、汎用蛍光灯100台（37W×2灯＋安定器14W）をインバータ型高効率蛍光灯119台（37W×1灯+安定器5W）に更新中であるので、これを継続することを提案。省エネ効果を高めるために、現行ランプ2灯/台を1灯/台 型にすることで約50%の省電力となる。

• 提案１０

  照明

  個別スイッチ設置

  省エネ効果	1.7kL/年
  削減金額	108千円/年
  設備投資額	180千円（回収1.7年）
  設備概要	蛍光灯30台（88W）

  キーワード

  個別スイッチ設置

  内容

  窓際や作業者不在場所など、消灯可能な所が見受けられる。紐付きスイッチを取付けて消灯を徹底し、電力消費量を低減することを提案。

※省エネルギー量は、原油換算で表示しております。