M社様では、部署単位での省エネ活動を推進されていますが、大きな成果を得るまでには至っていません。今回、コンプレッサ周りの省エネなどを目的に受診されました。現状のエネルギー消費は熱量比率でみると、電力が73％、燃料が23％であり、照明器具の適正化や高効率化、コンプレッサの吐出圧力低減や漏れ防止など電力関連と、ボイラ蒸気圧力の適正化や蒸気配管・バルブの保温など燃料関連の省エネをご提案しました。
| 内訳 | 電気 (千kWh/年) |
LPG (千kg/年) |
A重油 (kL/年) |
灯油 (kL/年) |
|---|---|---|---|---|
| 改善前 | 2,400 | 17 | 190 | 4.0 |
| 改善後 | 2,069 | 17 | 171 | 4.0 |
運用改善
提案１ 照明
照度基準に合わせた照明器具量の適正化
提案２ 照明
工場高天井照明の晴天時消灯
提案３ コンプレッサ
エア配管の漏れ防止
提案４ ボイラ
ボイラ空気比の適正化
提案５ ボイラ
蒸気圧力の緩和
投資改善
提案６ 照明
工場水銀灯照明を高効率蛍光灯に更新
提案７ コンプレッサ
エアコンプレッサ吐出圧力の低減
提案８ 生産設備
槽の液面の断熱
提案９ 蒸気配管
蒸気ドレンの回収
提案１
照明
照度基準に合わせた照明器具量の適正化
| 省エネ効果 | 14.9kL/年 |
|---|---|
| 削減金額 | 1,267千円/年 |
| 設備概要 | 400W水銀灯 |
キーワード
照明の間引き
内容
第一工場の照度は通路部分で250lx、検査調整の部分照明で400lxである。モデル工場である第二工場では通路部分で130lx、検査調整の部分照明で250lxである。第一工場にも第二工場の照度基準を適用し間引きを行うことで、電力消費量を低減することを提案。
提案２
照明
工場高天井照明の晴天時消灯
| 省エネ効果 | 11.3kL/年 |
|---|---|
| 削減金額 | 961千円/年 |
| 設備概要 | 400W水銀灯 |
キーワード
不要照明の消灯（昼休み時の消灯）
内容
工場は外光を取り入れられる構造であり、照度は250～400lxと十分に明るい。晴天時は高天井照明を消灯することで、電力消費量を低減することを提案。
提案３
コンプレッサ
エア配管の漏れ防止
| 省エネ効果 | 8.6kL/年 |
|---|---|
| 削減金額 | 490千円/年 |
| 設備概要 | エアコンプレッサ（合計定格容量236kW） |
キーワード
圧力損失の低減、エア漏れ対策
内容
コンプレッサ（合計定格容量236kW）が稼動しているが、空気配管からの漏れは検知しにくかったり、漏れ量が分かりにくいが、コンプレッサ動力の損失が意外に大きい。そこで、一般的な工場での漏れ率を適用し、漏れ対策により電力使用量の削減を提案。（現状の漏れ率10％→対策後の漏れ率2％、コンプレッサの年間電力消費量420千kWh）
提案４
ボイラ
ボイラ空気比の適正化
| 省エネ効果 | 2.3kL/年 |
|---|---|
| 削減金額 | 157千円/年 |
| 設備概要 | ボイラ（年間燃料消費量190kL） |
キーワード
空気比の適正化
内容
現状のボイラ（年間燃料消費量190kL）の排ガス酸素濃度は7.0％（空気比として1.5）であり、省エネ法の判断基準による基準空気比に比べ高い。空気比を1.35まで適正化することで1.2％の省エネが図られることから、空気比調整により燃料消費量を削減することを提案。
提案５
ボイラ
蒸気圧力の緩和
| 省エネ効果 | 0.6kL/年 |
|---|---|
| 削減金額 | 40千円/年 |
| 設備概要 | ボイラ（年間燃料消費量190kL） |
キーワード
蒸気圧力の適正化
内容
蒸気は0.65MPa-Gで製造されているが0.50MPa-G以下でも十分なようである。ボイラでの製造圧を0.15MPaだけ下げ、燃料消費量を削減することを提案（年間燃料消費量190kL）。
※省エネルギー量は、原油換算で表示しております。
提案６
照明
工場水銀灯照明を高効率蛍光灯に更新
| 省エネ効果 | 24.6kL/年 |
|---|---|
| 削減金額 | 2,086千円/年 |
| 設備投資額 | 11,340千円（回収5.4年） |
| 設備概要 | 400W水銀灯→210W高出力タイプ蛍光灯 |
キーワード
高効率照明への更新
内容
現状、210台の400W水銀灯が工場照明として、年間2,223時間点灯している。同じ光束の高出力タイプ蛍光灯（消費電力210W/台）に更新することにより、電力消費量を削減することを提案。
提案７
コンプレッサ
エアコンプレッサ吐出圧力の低減
| 省エネ効果 | 20.6kL/年 |
|---|---|
| 削減金額 | 1,744千円/年 |
| 設備投資額 | 2,200千円（回収1.3年） |
| 設備概要 | エアコンプレッサ（合計定格容量236kW） |
キーワード
吐出圧力の低減
内容
コンプレッサ（合計定格容量236kW）から0.74MPa-Gの吐出圧力で供給されているが、需要先には余裕がある。そこで、吐出圧力を0.50MPa-Gまで0.24MPaだけ下げ、電力消費量を削減することを提案。
提案８
生産設備
槽の液面の断熱
| 省エネ効果 | 11.9kL/年 |
|---|---|
| 削減金額 | 823千円/年 |
| 設備投資額 | 1,500千円（回収1.8年） |
| 設備概要 | 槽（液面の面積24m2） |
キーワード
保温対策
内容
酸洗い工程での槽の液面が開放されているため、熱放散がある。そこで、球状の断熱材を60℃の液面に浮かして敷き詰め、酸洗いの作業性を維持しながら放熱を抑制して（放熱削減量10.8MJ/m2・h)することで、燃料消費量を削減することを提案。
提案９
蒸気配管
蒸気ドレンの回収
| 省エネ効果 | 4.2kL/年 |
|---|---|
| 削減金額 | 292千円/年 |
| 設備投資額 | 700千円（回収2.4年） |
| 設備概要 | 対象とするボイラの年間燃料消費量77kL |
キーワード
蒸気ドレンの回収、排熱利用
内容
酸洗い工程から排出され捨てられている蒸気ドレンを回収し、ボイラ給水の一部とする。具体的には、全ドレン熱量の50％に相当するドレンを75℃で回収することで、燃料消費量の5.4％を削減することを提案。
※省エネルギー量は、原油換算で表示しております。
製作著作：一般財団法人 省エネルギーセンター
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