• 提案６

  コンプレッサ

  空気配管連携によるコンプレッサ運転台数の削減

  省エネ効果	19.4kL/年
  削減金額	1,399千円/年
  設備投資額	800千円（回収0.6年）
  設備概要	圧縮空気配管

  キーワード

  コンプレッサの統合、台数削減

  内容

  本工場にはクリーニングラインが6ラインあり、ライン毎にコンプレッサ1台を専用設備とすることを基本としている。現状のコンプレッサでの消費電力は、工場全体の電力消費量の25.5％を占めている。今回、ラインの圧縮空気6ラインを空気配管で連絡して共用化を図り、コンプレッサの運転台数を、5台→3台に減らし電力消費量を削減することを提案。

• 提案７

  蒸気配管

  乾燥機熱交換部および蒸気配管の保温対策

  省エネ効果	12.4kL/年
  削減金額	863千円/年
  設備投資額	1,391千円（回収1.6年）
  設備概要	蒸機乾燥機、蒸気配管

  キーワード

  保温対策

  内容

  ①蒸気乾燥機熱交換部（19台）はプラスチック系の板で断熱･保温されているが、表面温度は70℃あり熱損失が大きい。内面側に断熱材を貼り付けて放熱損失を抑制する。②蒸気圧力0.75MPa、蒸気温度173℃の蒸気が送られている。配管、バルブで保温されていない箇所があり熱放散しているので保温材で保温。③蒸気圧力0.5MPa、蒸気温度159℃の蒸気が送られている。仕上げ工程のアイロン、プレス蒸気配管の一部で保温されていない箇所があり熱放散しているため保温材で保温。①､②､③の保温対策により燃料を削減することを提案。

• 提案８

  受変電設備

  受電契約の一本化

  省エネ効果	ー
  削減金額	392千円/年
  設備投資額	400千円（回収1.0年）
  設備概要	契約電力 （276kW→244kW）

  キーワード

  その他（受電契約の一本化）

  内容

  本工場の受電契約は、同一敷地・連接建屋であるにも拘らず、新庄工場（契約電力：191kW）と葛城第1、第2工場（契約電力：85kW）の二本立てとなっている。両者を一本化することで、最大電力が低減され契約電力を32kW低減することを提案。なお現状はデマンド監視装置が導入されていないので、契約電力低減の有効な手段であることから導入を推奨。

• 提案９

  空調設備

  GHP室外機への日除け設置

  省エネ効果	1.4kL/年
  削減金額	98千円/年
  設備投資額	47千円（回収0.5年）
  設備概要	GHP 6台（冷房能力 28kW～45kW/台）

  キーワード

  室外機への散水、日射対策、移設

  内容

  GHP室外機が6台設置されている。日射を直接受けているため冷却空気温度は3～4℃上昇していると思われる。よしずにより直射日光を遮ることで運転効率を改善し電力消費量を削減することを提案。なお、現状の室外機周辺温度は40℃、日除けにより周辺温度36℃に低下すると推定し、GHP燃料低減効果を1℃低減により3％/℃効率改善を見込んで試算。

• 提案１０

  照明

  天井蛍光灯の移設と間引き

  省エネ効果	0.6kL/年
  削減金額	40千円/年
  設備投資額	60千円（回収1.5年）
  設備概要	照明 40W二連形蛍光灯×42台

  キーワード

  照明の間引き　 その他（設置場所の適正化）

  内容

  2階Bラインの照明は、40W二連形蛍光灯であるが、天井に取付けられた12台と機側に設置された30台(推定台数）とがある。この内、天井に取付けられた12台は、必要照度の確保に資していないようなので、機側に移設するとともに数量を半減して電力消費量を削減することを提案。

※省エネルギー量は、原油換算で表示しております。